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    焊接工▲件展示
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    铝及其合金★的焊接

    一. 铝及铝合金★的分类
      铝具有良好的导电性、导热性№和抗氧化、抗腐蚀的能〓力 ,其密度小 ,质量轻 ,塑性好。
      在纯铝中加▆入各种合金★元素而成的铝合金★ ,强度显著提高。

    1.工▲业↘纯铝   纯铝的牌号有1070A(L1)、1060A(L2)、1050A(L3)以及1A85(LG1)、1A90(LG2)、1A99(LG5) ,其中的杂质主要是铁№和硅 ,随杂质含量的增加▆ ,强度增加▆ ,塑性、导电性№和耐蚀性下降。

     

    2.铝合金★   在纯铝中加▆入少量合金★元素能〓大大改善铝的各项性能〓Cu、Mg、Mn能〓提高强度 ,Ti能〓细化晶粒 ,Mg能〓抗海水腐蚀 ,Ni能〓提高耐热性。

    铝合金★分变形铝合金★№和铸造铝合金★两大类

      变形铝合金★在加▆热时能〓形成单相固溶体组织 ,能〓进行各种压力加▆工▲。其又●可分为非热处理强化№和热处理强化两类。

      热处理强化的铝合金★又●可分为硬铝合金★、锻铝合金★、超硬铝合金★。

      铸造铝合金★适宜于铸造而不能〓进行压力加▆工▲。

      

    二. 铝及铝合金★的焊接性

       铝及铝合金★有易氧化、导热性高、热容量№和膨胀系数大、熔点低以及高温强度小等特点。

    1.铝的氧化   铝№和氧的亲合力很大 ,生成的氧化铝薄膜会阻碍金★属之间的良好结合 ,造成熔合不良№和夹渣。

    2.易产生气孔   液态铝及其合金★溶解氢的能〓力很强 ,氢在熔池凝固过程中来不及析出而聚集形成气孔。

    3.易烧穿   铝及其合金★由固态变为液态时 ,没有显著的颜色变化 ,不易判断母材温度。此外 ,铝的高温强度极低。


    4.热裂纹   铝的线胀系数比钢大将近一倍 ,而凝固时的收缩率又●比铁大二倍 ,因 此在焊接过程中形成应力。当铝及其合金★中的杂质超标时 ,在焊缝中形成较多的低熔共晶。在应力的作用下 ,就易产生裂纹。

    5.接头不等强度   铝及铝合金★焊接时由于热影响区受热而发生软化 ,强度降低而使接头与母材无法达到等强度。

    三. 焊接工▲艺

    焊前准备  

    (0)焊前清理   在焊前应严格清除焊口及焊丝表面的氧化膜№和油污。

    (1)化学清洗   采用清洗剂进行清洗。

    (2)机械清洗   先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭表面除油污 ,然后用细钢丝刷或刮刀使母材焊接区刮至有金★属光泽为止。

    (2)垫板   为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷 ,焊前可在焊口下面放置垫板。

    (3)预热   薄、小铝件可不预热。厚度超过5mm的铝件可预热100~300℃。

    3. 焊后清理  焊后留在焊缝及邻近的残留焊渣 ,在空气、水分的参与下会激烈地腐蚀铝件 ,必须及时清理。

     

    四、应用举例    铝母线的焊接

      大中型发电机组的槽形№和管形 ,小型机组的板状母线

    1.母线材质、焊接材料→及设◢备

      母线材质:L2   工▲业↘纯铝

      焊材:丝301或丝311

      焊接设◢备:NSA—500—1    NBA1—500型交流半自动熔化极氩弧焊机

    2.对接坡口及接头垫板

    对接坡口及其尺寸

    δ≤6mm ,不开坡口 ,间隙2-5mm

    δ=6-20mm ,70ºV型坡口 ,间隙5-8mm ,钝边1-2mm

    坡口根部垫板

    铝质或钢质

    垫板的大小视母线形状№和尺寸而选择

    母线为板状或槽状时 ,选板形垫板

    母线为管形时 ,一般选纯铝垫圈

    母经封闭外壳的环缝对接选用带弧形槽的钢垫板

    3.清洗工▲艺

    焊丝清洗:分焊丝整理 ,碱洗 ,酸洗 ,烘干存放几个步骤

    烘好的焊丝要随即使用 ,避免再次氧化

    焊件坡口清理

    1)化学清洗   采用清洗剂进行清洗。

    2)机械清洗   先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭表面除油污 ,然后用细钢丝刷或刮刀使母材焊接区刮至有金★属光泽为止。

    焊接过程中的清理

    清除焊接过程中出现的黑斑、粘合、夹渣(铲削)

    4.焊接工▲艺

    预热:一般可采取▓电阻炉加▆热。高一些为好 ,但不要超过250ºC

    工▲艺要点:

    TIG焊时:

    1)大规范   参数为:钨棒直径5-6mm,焊丝直径4-5mm ,焊接电流250-300A ,氩气流量15-20l/min。

    2)点焊要求:直线焊缝先点焊两端 ,后点焊中部至少三处 ,第处约60-80mm;

    外壳环焊缝每隔60º点焊一处 ,每处长约80mm左右;

    管形主母线沿圆周均分2-4处点焊 ,每处长约40-50mm

    3)最好用铝制引弧板引弧№和收弧


    资料来源:广州大焊机械设◢备有限公司|甘肃福彩app官方下载 http://www.
    日期:2013-12-05 人气:2211
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