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    埋弧焊缝产生气孔的主要原因 及防治措施

      埋弧焊缝产生气孔的主要原因 是氢 ,氢气由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔 ,应根据实际情况具体分析 ,采取▓相应防止措施。

    (1)焊接材料→№和坡口表面不清洁 ,是造成气孔的最常见的原因 。焊剂末烘干或烘干不彻底 ,焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈№和水分 ,都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。防止氢气孔的方法 ,是减少氢的来源№和创造使氢逸出熔池的方法主要有:

    ①焊剂(包括焊剂垫用的焊剂):应按规定严格烘干。如果天气潮湿 ,焊剂从烘箱中取▓出到使用的时间不能〓太长 ,最好能〓在50度左右温度下保温待用。回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。

    ②严格清除焊丝№和坡口两侧20毫米范围内的油、锈№和水分。焊件要随装随焊 ,如果沾有水分 ,要将焊接区域烘烤干燥后焊接。

    ③焊剂粒度要合适 ,细粉末№和灰分要筛除 ,使焊剂有一定透气性 ,利于气体跑出。

    (2)钢材轧制或热冲压、卷板过程中 ,形成或脱落的氧化皮 ,以及定位焊时产生的焊渣 ,碳弧气刨飞渣等夹入焊剂 ,也会在焊缝中造成气孔。防止措施:

    ①卷板、弯曲等加▆工▲过程中脱落的氧化皮 ,在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除 ,防止夹入装配间隙或落入坡口中。 ②焊接场地周围要清洁 ,防止氧化皮、焊渣、碳弧气刨飞渣混入焊剂。回收使用的焊剂中 ,这些杂质的含量往往较多 ,所以要在多次回收的焊剂中掺进新焊剂。

    (3)焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时 ,电弧可能〓穿出焊剂层 ,使熔池金★属受外界空气污染而造成气孔;焊剂粒度太粗时 ,空气会透过焊剂层污染熔池。主要的防止措施有:焊剂层厚度要合适,与焊接规范相适应 ,焊剂粒度不能〓过粗 ,以保证焊接过程中不透出连续弧光。

    (4)磁偏吹会造成气孔 ,最容易在用直流焊接时发生 ,气孔多出现在收尾区域 ,越近焊缝末端气孔越严重。这种气孔在焊接较厚焊件时也可能〓遇到。产生气孔的原因 是由于电弧发生偏吹的缘故。地线连接位置不当也会造成磁偏吹而产生气孔。主要的防止措施有:

    ①从接地线一端起焊 ,接地要可靠。焊件的装夹具最好用非导磁材料→制造。

    ②收尾端预先焊较长、较厚的定位焊缝。

     ③焊丝向前倾斜布置。

     ④改用交流焊接。

    (5)母材中有富硫层状偏析 ,或母材有分层缺陷会产生气孔。母材含硫量高、硫化物夹杂多时 ,焊接过程中会产生较多气体而形成气孔。主要的防止措施有:

    ①控制焊接规范 ,减小母材熔合比。例如用小电流或粗焊丝焊接 ,用多道焊代替单道焊等。

    ②适当降低焊接速度 ,增加▆气体从熔池中逸出的时间。

    ③用含锰量高的焊丝焊接 ,使部分硫形成硫化锰排入熔渣。

    ④如果原来是不开坡口的对接焊 ,可以改成开V型坡口焊接 ,坡口角度比常用的坡口角度大一些。

    ⑤如果气孔是由于母材分层(轧制钢板时产生的一种缺陷)造成的 ,一般应除去分层部分后重新焊接。  

    (6)产生气孔的其他原因 :定位焊缝有气孔、夹渣等缺陷 ,未经清除就直接焊接时 ,会产生气孔;前一层焊道有气孔末清除彻底 ,焊接后层焊缝时还会产生气孔。角焊缝焊接速度过高也会产生气孔。


    资料来源:广州大焊机械设◢备有限公司|甘肃福彩app官方下载 http://www.
    日期:2013-12-05 人气:2769
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